Capacidad de retención de suciedad (Dirt holding capacity) de los filtros

Definición de capacidad de retención de suciedad:

La cantidad de contaminante que un elemento filtrante puede atrapar y retener antes de que se alcance la contrapresión máxima permitida o el nivel delta P.

Valores para filtros:

  • Filtración de arena: 3 a 6 kg de sólidos suspendidos (SS) por m2 de superficie del filtro
  • Antracita: 7-10 kg de SS por m2
  • Filtro tipo bolsa: 2 kg de SS para el tamaño 1 (810 x 430 mm)
  • Filtro de tambor y filtro de disco: 0,8 kg de SS por m2
  • Filtro de cartucho: 0,45 kg para cartucho de 10 pulgadas, índice de retención de 100 mm
    0,15 kg para cartucho de 10 pulgadas Índice, de retención de 15 mm
    0,54 kg/m2 para cartucho 3M
    0,48 kg/m2 para cartucho enrollado en hilo
    0,19 kg/m2 para cartucho plisado

La siguiente imagen muestra datos de capacidad de retención de polvo fino de prueba por diferentes medios. Los datos se muestran en coordenadas semilogarítmicas ya que la capacidad de retención relativa del medio de nanoalúmina es tan grande que los datos para los medios de membrana y fundidos no serían discernibles. Los datos demuestran que el medio de nanoalúmina tiene una capacidad extraordinaria para adsorber partículas al tiempo que logra una alta eficiencia de retención. El filtro logra tal rendimiento con un flujo de agua equivalente o mayor que otros medios filtrantes destinados a filtrar partículas submicrónicas.

Fuente: Lenntech B.V. Dirt holding capacity (DHC) of filters

Filtros de Cartucho (Cartridge Filters)

Las unidades de filtración de cartucho generalmente operan de manera más efectiva y económica en aplicaciones que tienen niveles de contaminación de menos de 100 ppm. Para aplicaciones de mayor contaminación, los cartuchos se utilizan normalmente como filtros de pulido final.

Aplicaciones:

  • Agua pre-osmosis inversa
  • Productos químicos
  • Bebidas
  • Disolventes y químicos
  • Productos cosméticos
  • Alcohol
  • Aire Comprimido
  • Aceites
  • Oil&Gas

A continuación se enumeran los sistemas básicos de filtros de cartucho.

  • Filtros de cartucho enrollado (Wound cartridge filters):
    • Material: hilos naturales o sintéticos, que se enrollan alrededor de un tubo central o formador.
    • Filtración de: arena, cascarilla, cal, herrumbre, partículas finas.
    • Aplicaciones: agua potable, calderas, lavadoras, prefiltración en tratamiento de agua, desalación de agua de mar, proceso agua, procesos químicos…
    • Rango de filtración: 0,5 – 150 micrones
    • Longitud: 5-10-20-30-40″
  • Filtros de cartucho fundidos (Melt-Blown cartridge filters):
    • Material: construcción de una pieza, compuesta de microfibras de polipropileno puro, unidas térmicamente para evitar la migración de las fibras.
    • Filtración de: arena, cascarilla, cal, herrumbre, partículas finas.
    • Aplicaciones: Tratamiento de aguas, prefiltración de agua pura, productos químicos finos, ósmosis inversa, desalación de agua de mar, bebidas, disolventes, cosmética…
    • Rango de filtración: 1-75 micrones
    • Longitud: 5-10-20-30-40″
  • Filtros de cartucho de carbón activado (Activated carbon cartridge filters):
    • Material: Malla de polipropileno, hilo de polipropileno lavado o medio filtrante de fieltro de poliéster y carbón activado granular.
    • Eliminación de: olor, color, contaminación de sabor, pesticidas, cloro, sustancias orgánicas.
    • Aplicaciones: Agua potable, lavadoras, tratamiento anticloro en la industria alimentaria, industria química y farmacéutica, pretratamiento para unidades de ósmosis inversa…
    • Rango de filtración: 1-25 micrones
    • Longitud: 4-5-7-10-20-30″

  • Filtros de cartucho de acero inoxidable (Stainless steel cartridge filters):
    • Material: Malla filtrante de acero inoxidable con núcleo interior de polipropileno.
    • Filtración de: arena, escamas, herrumbre.
    • Aplicaciones: agua potable, lavadoras, calderas, prefiltración para bombas, sistemas de riego, protección de sistemas industriales…
    • Rango de filtración: 70 micrones
    • Longitud: 4-5-7-10-20 «
  • Filtros de cartucho plisado (Pleated cartridge filters):
    • Material: Malla filtrante de polipropileno plisado o acero inoxidable con núcleo interior de polipropileno.
    • Filtración de: Arena, escamas, herrumbre.
    • Aplicaciones: Agua potable, calderas, lavadoras, prefiltración de bombas de agua, sistemas de riego, protección de instalaciones industriales…
    • Rango de filtración: 50 micrones
    • Longitud: 4-5-7-10-20″
  • Filtros de cartucho de bloqueo de aceite/combustible/petroleo (Oil-block cartridge filters):
    • Material: tapas de polipropileno y carcasa exterior rellena con medios de absorción de bloqueo de combustible
    • Eliminación de: aceites y combustibles libres, dispersos y emulsionados
    • Aplicaciones: industria del petróleo y gas, sistemas de tratamiento de aguas de sentina y lastre marino, aguas superficiales, otras aplicaciones industriales…
    • Longitud: hasta 40″

Fuente: filters and filtration handbook, 3rd edition, elsevier advanced technology

Selección del calentador eléctrico adecuado para su proceso

Para calentar cualquier proceso, seleccionar el calentador adecuado es fundamental para el éxito. Se deben revisar varios factores para seleccionar el material, la densidad de vatios y el funcionamiento del calentador adecuados.

1. Cálculo del servicio del calentador

La selección de la función del calentador eléctrico requiere tres componentes:

Q = MCΔT

Q = Servicio requerido en BTU/Hr

M = Masa a calentar (lb/hr, kg/hr)

C = Calor específico del fluido

ΔT = diferencia de temperatura (temperatura final – temperatura inicial en °F)

Por ejemplo.- Para calentar agua a 50 gpm de 50 a 100 °F el calculo sería el siguiente:

El agua pesa 8.34 lbs/galón, por lo que 50 * 8.34 = 417 Lb / Minuto * 60 = 25,020 Lbs/Hr

El calor específico del agua es de 1 btu/lb °F

25,020 Lb/Hr * 1 btu/Lb °F * 50 °F = 1,251,000 btu / Hr
Dado que hay 3412btu en 1kW (3412 btu/kW), entonces 1,251,000 / 3412 = 366.6 kW.

Este es un procedimiento de dimensionamiento muy simplista para un calentador de estilo de circulación. Otros factores incluyen la pérdida de calor y las fluctuaciones de voltaje / resistencia del elemento. Los calentadores de alta temperatura deben aislarse adecuadamente tanto para la conservación de energía como para la protección del personal.

2. Selección de densidad de vatios

Nos interesan tres cosas al determinar la densidad de vatios adecuada.

  • Calor especifico
  • Viscosidad
  • Conductividad térmica

Calor específico es la cantidad de energía para elevar 1 unidad de fluido 1°F. Se mide como Btu/lb °F.

La viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir. Los fluidos pueden fluir por flujo forzado (bomba / soplador) o por flujo natural (aplicaciones de calentamiento de tanques). El agua tiene una viscosidad baja mientras que el petróleo crudo tiene una viscosidad alta. La capacidad del fluido para fluir alrededor del calentador es fundamental para determinar la densidad de vatios. Los fluidos con una viscosidad baja se pueden calentar con una densidad de vatios más alta que un fluido más viscoso.

La conductividad térmica es la capacidad de un fluido para transferir calor. Se mide como btu / hr – Ft – °F. El calor se transferirá a mayor velocidad cuando un fluido tenga una alta conductividad térmica.

La combinación de estas tres propiedades determina la densidad de vatios adecuada. Blue Soluciones trabaja de la mano con los fabricantes que utilizan un programa de cálculo patentado para predecir la temperatura del elemento calefactor.

3. Selección de material

La selección del material es importante para prevenir la corrosión y fallas prematuras. Deben revisarse las propiedades de los fluidos como la temperatura, el pH y la mezcla de componentes. No existe un material que sea bueno para todas las aplicaciones. El contenido de sulfuro de hidrógeno, agua desionizada o desmineralizada, sodio o contenido de ácido jugarán un papel importante en la determinación de la selección del material. La corrosión galvánica también puede desempeñar un papel importante. La aleación 800 (UNS N08800) es la opción preferida para muchas aplicaciones, mientras que la aleación 825 (UNS 08825) se prefiere para fluidos con contenido de sulfuro de hidrógeno. Para agua desionizada, los elementos Alloy 800 (UNS N08800) con pasivación son una buena opción.

Los elementos calefactores normalmente vienen en una de estas tres formas:

  • Como tubo soldado
  • Como tubo soldado y estirado
  • Como tubo sin costura.

Si el precio es una preocupación, entonces el tubo soldado es el menos costoso. El tubo soldado y estirado es un tubo soldado que se ha estirado sobre un mandril para quitar la unión soldada y tiene propiedades similares a las de una costura. Los verdaderos elementos sin costura son los más caros pero tienen la mejor resistencia a la corrosión. [1]

Blue Soluciones junto con fábrica revisa todos estos factores importantes para seleccionar el calentador adecuado para cada aplicación.

Blue Soluciones provee calentadores eléctricos de proceso para todo el territorio Peruano. Para obtener más información o si tiene preguntas, envíe un correo electrónico a ventas@bluesoluciones.pe o solicite una cotización aquí.


[1] Artículo “Selecting the Proper Electric Heater for Your Process” de  GP®