Válvulas de Venteo de Tanques o Válvulas de alivio de Presión/Vacío

«Para la conservación, seguridad y protección del medio ambiente»

Las válvulas de venteo, también llamadas válvulas alivio de presión/vacío (PVRV – Pressure vacuum relief valves) están diseñadas para usarse en tanques de almacenamiento de líquidos atmosféricos y de baja presión. Aquí explicaremos por qué se necesitan las válvulas de alivio presión/vacío en tanques y el método de dimensionamiento y especificación de las válvulas. Se identifican los peligros asociados con la acumulación de presión y vacío, especialmente en tanques que almacenan líquidos inflamables y combustibles. También explicaremos el funcionamiento de las válvulas, su papel en la operación segura de la planta y la importancia de minimizar la evaporación y emisiones.

ACUMULACIÓN DE PRESIÓN/VACÍO

El uso de tanques y recipientes de gran capacidad para el almacenamiento temporal de líquidos inflamables o combustibles es una práctica común en una amplia gama de empresas comerciales e industriales. Estos tanques proporcionan contenedores de volumen fijo para contener los líquidos transferidos (llenado y vaciado) a través de sistemas de tuberías conectados. En cualquier tanque de techo fijo, el volumen por encima del nivel del líquido se conoce como espacio de vapor.

Suponga que un tanque es completamente hermético al vapor y que se bombea líquido dentro y fuera del tanque. Llenar el tanque eleva el nivel del líquido y hace que el espacio de vapor disminuya (los vapores se comprimen), con el consiguiente aumento de la presión en el espacio de vapor. Alternativamente, si se extrae líquido del tanque, el espacio de vapor aumenta (se permite que los vapores se expandan) y la presión en el espacio de vapor disminuye.

Ahora suponga que el tanque está nuevamente completamente hermético al vapor, no se está transfiriendo líquido (el nivel del líquido no cambia), pero el líquido en el tanque se está calentando o enfriando. La adición de calor hace que se generen vapores que evolucionan hacia el espacio cerrado de vapor. El resultado es un aumento de presión en el espacio de vapor. El enfriamiento del líquido provoca la contracción de los vapores y la correspondiente disminución de la presión en el espacio de vapor.

Los escenarios descritos anteriormente reflejan los peligros comunes asociados con el almacenamiento de líquidos inflamables en tanques de techo fijo. A menos que los tanques estén equipados con dispositivos de venteo debidamente diseñados y especificados, la presión excesiva y/o las acumulaciones de vacío en el espacio de vapor pueden provocar daños graves en el tanque. Las válvulas de alivio de presión y vacío están diseñadas específicamente para abordar y eliminar esta situación potencialmente peligrosa.

Venteo normal: en las operaciones diarias del tanque, los cambios en el nivel de líquido se deben al llenado y vaciado rutinario del tanque. Los cambios en la temperatura de los vapores y líquidos en el tanque son el resultado de variaciones en las temperaturas atmosféricas ambientales (por ejemplo, temperaturas más altas durante el día; temperaturas más frías durante la noche). Descargar el volumen de vapores generados (alivio de presión), o inhalar el volumen de aire de reposición requerido (alivio de vacío), durante tales actividades se define como venteo normal.

Venteo de emergencia: la temperatura del líquido y los vapores almacenados también puede aumentar como resultado de la exposición del tanque a un fuego externo. Se puede transferir una cantidad significativa de calor a través de la pared del tanque y el volumen de vapores generados como resultado de esta entrada de calor puede ser sustancial. Proporcionar un medio para descargar este gran volumen de vapores y prohibir un aumento de presión dentro del tanque se define como venteo de emergencia.

PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN

Además de proteger un tanque de la presión y el vacío excesivos, las válvulas de presión/vacío (PVRV) también juegan un papel clave en la reducción de las pérdidas por evaporación del producto y las emisiones fugitivas. Las PVRV están diseñadas para permanecer cerradas hasta que deban abrirse para proteger los tanques. Los vapores están contenidos y no se liberan a la atmósfera. La reducción en la pérdida de producto en comparación con una tubería de venteo abierta es significativa. Se minimiza la emisión de vapores a la atmósfera. Las PVRV de los tanques son una herramienta importante en los intentos de cualquier empresa de cumplir con los mandatos de la Ley de Aire Limpio sobre la contaminación del aire.

OPERACIÓN DE VENTEO

El método de funcionamiento de las PVRV es sencillo. Las válvulas están montadas en una conexión de boquilla que conecta al espacio de vapor del tanque. Cada válvula incluye un asiento mecanizado que está cerrado por un disco de sellado móvil (conjunto de paleta). El conjunto de paleta se mantiene en su posición cerrada mediante pesos, resortes o pasadores de pandeo (según el estilo de venteo). La cantidad de fuerza de cierre aplicada determina el punto de ajuste del venteo. La presión en el espacio de vapor del tanque empuja contra el conjunto de paleta, en oposición a la fuerza de cierre. Cuando la presión del tanque alcanza el punto de ajuste de venteo, el conjunto de paleta se eleva y se permite que los vapores escapen del tanque a través de la válvula. La presión y/o vacío en el espacio de vapor del tanque se mantiene dentro de un rango seguro dentro de los limites de diseño del tanque.

Las válvulas de alivio de presión/vacío están disponibles en una variedad de tamaños. Las válvulas de mayor tamaño proporcionan una mayor capacidad de flujo que las válvulas de menor tamaño. Al elegir el tamaño adecuado, la siguiente información es importante:

1. LA CANTIDAD DE VAPOR/AIRE QUE DEBE PASAR A TRAVÉS DE LA VÁLVULA.

La cantidad de vapores que deben eliminarse generalmente se indica en pies cúbicos estándar de aire por hora (SCFH) o metros cúbicos de aire por hora (m3/h). Los métodos para calcular estos volúmenes para situaciones específicas de ventilación normal y de emergencia se pueden encontrar en 29CFR – OSHA 1910.106.

2. LA PRESIÓN/VACÍO DE DISEÑO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

Los tanques de almacenamiento son estructuras mecánicas. Hay límites en cuanto a la presión y el vacío que pueden soportar antes de que se dañen. Estos límites se conocen como presión y vacío de diseño del tanque.

3. CUALQUIER CARACTERÍSTICA DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TANQUE QUE REQUIERA QUE SE MANTENGA UNA PRESIÓN O VACÍO ESPECIFICADA EN EL TANQUE (MINIMUM VENT SET POINT).

La válvula de alivio permanecerá cerrada hasta que se alcance la presión de seteo. Si es necesario mantener algo de presión en el tanque durante las operaciones normales, la válvula debe setearse de manera que no se abra y no comience a aliviar por debajo de esa presión.

4. LA CAPACIDAD DE FLUJO DE LA VÁLVULA.

Cada tamaño y estilo de válvula de alivio hará fluir volúmenes específicos de vapores a una presión determinada. Estas capacidades de flujo de venteo están disponibles en la ficha técnica del modelo de la válvula.

La clave para dimensionar una válvula para aliviar la presión o el vacío es asegurarse de que la válvula (con set point) elegida fluya la cantidad requerida de vapores a una presión menor que la presión de diseño del tanque. Esto asegura que nunca se exceda la presión o el vacío de diseño del tanque.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Las válvulas de alivio están disponibles en una amplia gama de materiales (aluminio, acero inoxidable, hierro dúctil, hastelloy, PVC, FRP, etc.). El material debe ser compatible con las condiciones de servicio. La elección inadecuada del material puede provocar la contaminación del producto almacenado o la reducción de la capacidad del respiradero para funcionar de forma segura. La información sobre la resistencia a la corrosión de los materiales en diversas condiciones de servicio está disponible en manuales de corrosión y diccionarios químicos.

Válvulas para Inertización de Tanques (Tank Blanketing valves)

«Una herramienta versátil para la prevención y la protección»

Las válvulas de blanketing para tanques (también llamadas válvulas de inertización) se utilizan comúnmente en sistemas de almacenamiento de tanques donde es deseable reducir los peligros asociados con los líquidos inflamables o minimizar la contaminación o degradación del producto que puede resultar de la entrada de aire en el espacio de vapor del tanque. En esta sección, se proporcionará información básica sobre las válvulas de blanketing. Se sugiere que se comunique con Blue Soluciones cuando revise una aplicación específica de protección de tanques. Este artículo explica la función de las válvulas de blanketing, describe  su método de operación  y proporciona pautas para el  tamaño y la especificación  de las válvulas.

FUNCIÓN DE UNA VÁLVULA BLANKETING 

Una válvula de blanketing utiliza un suministro de gas a alta presión para mantener una capa de gas a baja presión sobre el material almacenado en un tanque de almacenamiento. El gas generalmente no es inflamable y químicamente no reactivo cuando se mezcla con los vapores del producto almacenado. El gas, generalmente nitrógeno inerte, se inyecta según sea necesario para mantener una atmósfera no inflamable en el espacio de vapor. La presión de cobertura suele ser muy baja, menos de 1 libra por pulgada cuadrada (PSIG).

Las válvulas de blanketing sirven para varios propósitos:

  • Mantener el espacio de vapor del tanque de almacenamiento dentro de un rango de presión aceptable.
  • Mantener los vapores no inflamables eliminando el aire rico en oxígeno.
  • Minimizar las pérdidas por evaporación (y pérdidas de producto).
  • Reducir la degradación del producto y la corrosión del tanque al evitar que los contaminantes y la humedad ingresen al tanque.

OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE BLANKETING

Una válvula de blanketing (o válvula de inertización) generalmente se monta en la parte superior de un tanque de almacenamiento junto con una válvula de alivio de presión/vacío (PVRV) y una tapa de venteo de emergencia (emergency vent). La tubería del suministro de gas de protección se conecta a la entrada de la válvula y la salida de la válvula se conecta al tanque. Una línea de detección va desde una ubicación remota en el tanque hasta el puerto de detección de la válvula, proporcionando así presión de control para la válvula.

La válvula de blanketing proporciona alivio de vacío primario para el tanque. Se abre y suministra gas al espacio de vapor cuando la presión disminuye al punto de ajuste de la válvula. Cuando aumenta la presión del espacio de vapor, la válvula se vuelve a sellar. La válvula de presión/vacío está dimensionada para ocuparse de las condiciones de sobrepresión y vacío provocadas por condiciones imprevistas o fallas del equipo. El ajuste de presión de la válvula de presión/vacío se establece en un ajuste ligeramente más alto que la presión de blanketing en el tanque, pero por debajo de la presión máxima que el tanque puede soportar. De manera similar, el ajuste de vacío se establece en una configuración de vacío más alta que la que provocan las condiciones de operación normales y por debajo de la presión de vacío máxima que el tanque podría soportar. Un arrestallamas colocado en forma apropiada proporcionaría protección adicional en caso de falla de gas inerte. Una tapa de venteo de emergencia también puede ser colocada en el tanque, el ajuste ligeramente por encima del ajuste de la presión de la válvula de presión/vacío.

PUNTOS DE SETEO ENTRE LAS UNIDADES

Lo más importante y difícil es el dimensionamiento y el seteo de la presión de la válvula de blanketing, válvula de presión/vacío y venteo de emergencia. En Blue Soluciones hemos realizado un cuadro que te ayudará a setear cada válvula:

DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BLANKETING

Los datos sobre las características de flujo de las válvulas de blanketing están disponibles la hoja de datos de cada modelo, si no lo tienes, puedes pedirlo al correo de Blue Soluciones. Esta información define el flujo máximo de gas a través del dispositivo para una presión de gas de suministro específica y un punto de ajuste específico. Esta capacidad de flujo total a través de la válvula se puede reducir mediante el uso de tapones de flujo especialmente diseñados. Se puede determinar la válvula de blanketing adecuada para cumplir con los requisitos de flujo del sistema de tanque.

Una vez que se ha elegido la válvula básica, se deben revisar las opciones que pueden mejorar o simplificar las operaciones del sistema. Entre las opciones más comunes se encuentran:

  • Conexiones opcionales para tubería de suministro y tanque.
  • Elección de material para productos blandos (juntas, juntas tóricas, etc.).
  • Manómetros para registrar con precisión el suministro y / o detectar las presiones de la línea
  • Sistema de purga integral para dirigir constantemente un pequeño volumen de gas de suministro a través de la salida y la línea de detección. Esto evita que los vapores del tanque se propaguen a la válvula.
  • Opción de prueba de campo para permitir verificar y cambiar el punto de ajuste en el campo.
  • Filtro de línea de suministro para evitar la contaminación de la línea de suministro

4 preguntas antes de solicitar su calentador eléctrico de proceso

Los calentadores de proceso eléctricos permiten el calentamiento directo de los fluidos de proceso con una eficiencia de transferencia de calor de casi el 100% de los elementos de calentamiento. En un calentador eléctrico directo, el fluido del proceso está en contacto directo con los elementos de calentamiento eléctrico.

Este método de calentamiento directo es adecuado para aplicaciones de inmersión y circulación.

Si bien el calentamiento directo es la forma más sencilla y eficiente de utilizar un calentador eléctrico, existen muchas buenas razones para utilizar métodos indirectos, como un sistema eléctrico de calentamiento por fluido térmico.

En estos sistemas de calentamiento indirecto, el calentador eléctrico puede calentar glicol, agua u otro fluido térmico y hacer que circule a un intercambiador de calor donde el calor del fluido se transfiere al proceso.

La capacidad dual de los calentadores eléctricos permite la selección de métodos de calentamiento directos o indirectos según las necesidades de la aplicación. Como resultado, los calentadores eléctricos se utilizan en una gama versátil de aplicaciones de proceso. La selección adecuada del material del elemento por parte del ingeniero permite el calentamiento directo de fluidos volátiles, cáusticos o reactivos, ampliando aún más la gama de aplicaciones que pueden acomodarse.

¿Tiene requisitos especiales de calefacción que no puede cumplir un calentador de proceso eléctrico estándar? Blue Soluciones es un importante distribuidor en Perú de calentadores de proceso eléctricos diseñados a medida.

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La siguiente lista de verificación está diseñada para ayudar a priorizar sus necesidades de calefacción, de modo que pueda seleccionar el calentador de proceso eléctrico adecuado para el proyecto:

1. ¿Cuál es el volumen o caudal del fluido a calentar?

El volumen o la velocidad de flujo del fluido a calentar (junto con otras propiedades, térmicas y físicas) será un factor determinante con respecto al tamaño del calentador requerido. El volumen o la velocidad de flujo del fluido y el aumento de temperatura están directamente relacionados con la cantidad de energía que se necesita para calentar el fluido, es decir, cuanto mayor sea el volumen o la velocidad del flujo, mayor será el calentador.

Simplemente aumentar el rendimiento térmico de un elemento calefactor relativamente pequeño para calentar un volumen o caudal más grande no es necesariamente el mejor enfoque. Hacerlo puede aumentar la temperatura promedio del fluido al rango deseado, pero dependiendo de la viscosidad y la conductividad térmica del fluido, también puede provocar que el fluido más cercano a los elementos calefactores (conocido como temperatura de la película) se exponga a temperaturas demasiado altas.

El calentamiento excesivo cerca de los elementos térmicos puede causar:

  • vaporización localizada
  • Desglose químico
  • La formación de subproductos radicales.
  • Cualquier cantidad de otras reacciones físicas o químicas no deseadas

Por esta razón, es importante usar un elemento calefactor con la densidad de vatios adecuada (la producción de energía para un área de superficie dada) para cada fluido de proceso específico. Las densidades de vatios suelen oscilar entre 2 y 60 W/in2. La densidad de vatios de 2 W/in2 se usaría en una aplicación para un fluido altamente viscoso como el alquitrán, mientras que 60 W/in2 se usaría para una aplicación de agua limpia.

2. ¿Cuál es la temperatura objetivo del proceso?

La temperatura objetivo es igualmente importante para el flujo / volumen al determinar la potencia de salida requerida del calentador de proceso eléctrico. El aumento de temperatura se define como la temperatura objetivo menos la temperatura inicial. Cuanto mayor sea el aumento de temperatura, mayor será la potencia de salida requerida para lograr ese aumento de temperatura.

La temperatura del proceso objetivo también será un factor determinante para el calentador y la composición del material del recipiente. Las temperaturas más altas requieren materiales que no solo tengan una resistencia adecuada al calor, sino también a la corrosión y a otros procesos químicos, que pueden ocurrir a una velocidad acelerada en presencia de calor.

3. ¿Cuáles son las propiedades térmicas del fluido?

Las propiedades térmicas y físicas del fluido son un factor clave para determinar la densidad de vatios adecuada para el calentador. Un fluido con alta conductividad térmica y baja viscosidad, por ejemplo, puede usar un calentador con un alto rendimiento térmico (y mayor densidad de vatios) en comparación con un fluido con baja conductividad térmica y alta viscosidad. Esto a su vez tiene un impacto no solo en la forma en que se calienta el fluido, sino también en la vida útil del calentador; Si el fluido no puede eliminar el calor a una velocidad adecuada, eventualmente puede causar daños a los elementos calefactores.

Otras propiedades físicas y químicas del fluido también pueden ser importantes para determinar su elección de elementos de calentamiento. Los fluidos corrosivos o altamente reactivos pueden requerir materiales con propiedades anticorrosivas mejoradas. Los requisitos de salud y seguridad especializados también pueden tener un impacto en la elección de los materiales de los elementos calefactores.

4. ¿Cuánto espacio hay disponible en el sitio de instalación?

El espacio y otros requisitos físicos pueden afectar la elección del tamaño y la orientación del calentador de proceso eléctrico. Un espacio limitado puede requerir un diseño de calentador que sea más corto en longitud con un diámetro mayor. También se pueden proporcionar diferentes orientaciones del calentador según la aplicación.

Una configuración de calentador vertical podría ser un sustituto ideal para una configuración horizontal, donde el espacio del piso es limitado pero la altura del techo no lo es.

Con la asistencia de Blue Soluciones, los requisitos de montaje del calentador no son un problema. Los calentadores de circulación se pueden montar horizontalmente, verticalmente e incluso en una pendiente (para usar con líquidos que requieren vaporización).

Blue Soluciones envía calentadores desmontados o empacados como skids, contáctanos para más información

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Tipos de Válvulas Industriales

Las válvulas industriales son de varios tipos, como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de presión y válvulas de diafragma, etc. Estas válvulas realizan varias funciones con un principio de funcionamiento diferente.

En los últimos años, por ejemplo, existe una gran demanda de válvulas de mariposa, ya que se utilizan ampliamente en las industrias de automatización, petróleo y gas.

En relación sólo a las válvulas manuales, vamos a explicar los diferentes tipos de válvulas industriales manuales según su forma:

  • Válvulas de compuerta
  • Válvulas de globo
  • Válvulas de bola
  • Válvulas de mariposa
  • Válvulas de retención

Válvulas compuerta (Gate valves)

Las válvulas de compuerta están diseñadas para servir como válvulas de aislamiento. Estas válvulas ayudan a controlar el flujo de líquido a través de las tuberías. Para iniciar o detener el flujo de agua o cualquier otro tipo de líquido, estas válvulas se fijan a las tuberías. Las válvulas de compuerta se utilizan para diversos fines y se pueden ver comúnmente en hogares y centros comerciales. Para la fabricación de estas válvulas se utilizan diferentes materiales como acero inoxidable, hierro fundido, acero aleado, acero forjado, etc.

valvula compuerta

Las válvulas de compuerta se utilizan para detener o iniciar el flujo de agua. El funcionamiento de las válvulas de compuerta incluye el levantamiento de una circular de la compuerta rectangular fuera de la trayectoria del fluido. Cuando las válvulas de compuerta están abiertas, no habrá nada que obstruya el flujo ya que el diámetro de la tubería y la compuerta tienen la misma apertura. El tamaño de la válvula se puede determinar con este diámetro de agujero.

Ventajas

  • Las válvulas de compuerta tienen una pérdida por fricción muy baja
  • Se pueden usar en ambos sentidos en el circuito
  • Proporcionan flujo laminar, la pérdida de presión es mínima
  • Baja caída de presión cuando se abre completamente y sella herméticamente.

Desventajas

  • Las válvulas de compuerta no se pueden abrir y cerrar rápidamente
  • Causan vibraciones al operar
  • En sistemas donde la temperatura alta cambia irregularmente, debido a la carga en la tubería en el extremo de la válvula, ocurren fugas en las válvulas de compuerta.
  • La operación, el mantenimiento y la reparación de las superficies de asiento de las válvulas de compuerta son complejos.

Aplicaciones:

Las válvulas de compuerta son adecuadas para su uso en condiciones de alta temperatura y presión. Se utilizan para aplicaciones on-off.

Válvulas globo (Globe valves)

Las válvulas de globo se encuentran entre los tipos de válvulas más populares que se utilizan en diversas aplicaciones. Estas válvulas son similares a las válvulas de compuerta y utilizan movimiento lineal para acelerar el flujo. Se utilizan para controlar el flujo en una tubería y se regulan mediante la posición de un disco móvil (o tapón) en relación con el asiento del anillo estacionario. La principal ventaja de una válvula de globo es que no tiene tantas fugas como otras válvulas.

valvula globo

Las válvulas de globo se componen de un deflector que divide el interior de la tubería, que suele ser paralelo a la longitud de la tubería. Reciben su nombre por la forma de su cuerpo esférico con las dos mitades del cuerpo separadas por un deflector interno. Consiste en un elemento de tipo disco móvil y un asiento de anillo estacionario en un cuerpo generalmente esférico.

Ventajas

  • Estrangulamiento del fluido, la característica de cierre completo es buena.
  • El tiempo de apertura-cierre es más corto.
  • Pueden utilizarse como válvulas de retención.
  • Contienen cierre positivo

Desventajas

  • La pérdida de presión es mayor
  • Para cerrar bajo alta presión, las válvulas de globo requieren una mayor cantidad de fuerza o un actuador con un gran torque.

Aplicaciones:

Las válvulas globo se utilizan principalmente con fines de regulación. Pueden considerarse válvulas de control de flujo de uso general que se utilizan para aplicaciones de baja y alta temperatura.

Válvulas bola o válvulas esféricas (Ball valves)

Como sugiere el nombre, las válvulas tipo bola son válvulas que utilizan una bola para controlar el flujo de sustancias de una abertura a la siguiente. Estas válvulas funcionan permitiendo que el orificio se abra, bloquee o se abra parcialmente para regular el flujo de gas/líquido. Las válvulas de bola son la opción ideal para usar con gases, ya que pueden ofrecer un mejor sellado. Son muy versátiles ya que soportan presiones de hasta 700 bares y temperaturas de hasta 200°C y los tamaños suelen oscilar entre 0,5cm y 30cm. Son fáciles de operar y reparar ya que contienen una estructura simple.

valvula bola

Están diseñados con medidas especiales que permiten solo una rotación de 90 grados que se requiere para la apertura y cierre de la válvula (cuarto de vuelta). Estas válvulas son una elección industrial notable debido a su sellado confiable y hermético cuando están en la posición cerrada.

Ventajas

  • Diseño compacto y de bajo mantenimiento que no requiere lubricación.
  • Son rentables entre todas las válvulas
  • Proporcionan un servicio a prueba de fugas.
  • Se abren y cierran rápidamente.
  • Las válvulas de bola tienen flexibilidad de diseño y opcionalmente pueden ser de múltiples vías (3 vías).

Desventajas

  • No son adecuadas para estrangulamiento permanente.
  • Dependiendo el diseño tienen estrangulamiento deficiente que puede causar que el asiento de una válvula se erosione fácilmente.
  • En los fluidos residuales, las partículas del fluido chocan con las superficies y se adhieren a ellas. Esto puede causar fugas, abrasión y otros problemas.

Aplicaciones:

Las válvulas de bola se utilizan para el control de flujo y presión y bloqueo (shut off) para fluidos corrosivos, lodos, líquidos y gases normales. Se utilizan en la industria del petróleo y el gas natural, pero también encuentran un lugar en muchos sectores de fabricación, almacenamiento de productos químicos e incluso usos residenciales.

Válvulas mariposa (Butterfly valves)

Las válvulas mariposa están diseñadas para regular el flujo, pero con capacidad de control limitada. Las válvulas de mariposa se operan fácilmente girando una manija 90 grados. Consiste en un disco de metal en el cuerpo de la válvula que se coloca perpendicular al flujo en la posición cerrada. La regulación del flujo de líquido se puede permitir mediante rotaciones intermedias. Las válvulas de mariposa están configuradas para funcionar de forma electrónica, manual o neumática.

valvula mariposa

Se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones dentro del suministro de agua, tratamiento de aguas residuales, protección contra incendios y suministro de gas, en las industrias química y petrolera, en sistemas de manejo de combustible, generación de energía, etc. Estas válvulas pueden ser operadas por mangos, engranajes o actuadores según necesidades específicas.

Ventajas

  • Las válvula mariposa son muy precisas, lo que las hace ventajosas en aplicaciones industriales.
  • Son bastante fiables y requieren muy poco mantenimiento.
  • Tienen la capacidad de acelerar el flujo.
  • Se pueden instalar o quitar sin que se desplace el sistema de tuberías.

Desventajas

  • Una parte del disco siempre se presenta al flujo, incluso cuando está completamente abierta. Esto puede resultar en un interruptor de presión a través de la válvula, independientemente del ajuste.

Aplicaciones:

Las válvulas mariposa se pueden utilizar en servicios farmacéuticos, químicos y de procesamiento de alimentos. Se utilizan para líquidos corrosivos a baja temperatura y presión. Hoy en día debido a las mejoras de diseño, calidad de fabricación y cierre hermético son cada vez más usadas en el sector de minería y gas natural.

Válvulas de retención o válvulas check (Check valves)

Las válvulas de retención también se conocen como válvulas check o de no retorno (NRV por sus siglas en inglés). Permiten que el líquido fluya en una sola dirección y previenen el reflujo de los medios en la dirección inversa. El propósito de las válvulas de retención es evitar que el flujo del proceso se invierta en el sistema, lo que podría dañar el equipo o alterar el proceso.

valvula check

Se encuentran comúnmente protegiendo bombas en aplicaciones líquidas o compresores en sistemas de gas donde el reflujo podría hacer que la bomba o el compresor se apaguen. El diseño básico de una válvula de retención reduce el reflujo en una línea.

Como tienen un diseño más simple, pueden operar sin interacción humana ni automatización. Dependen de la velocidad del flujo del fluido para abrir y cerrar. Cuanto mayor sea el caudal, más abierta estará la válvula hasta que alcance su posición máxima, completamente abierta.

Ventajas

  • Las válvulas de retención evitan el reflujo
  • Pueden mantener la presión
  • Las válvulas de retención sirven como sistema de respaldo

Desventajas

  • No se pueden usar con sistemas pulsantes
  • El elemento de cierre puede chocar y causar daños y desgaste excesivo

Aplicaciones:

Las válvulas de retención se utilizan en una variedad de mercados y aplicaciones, ya que contienen un diseño simple y opciones de materiales versátiles. Ayudan a prevenir el reflujo y mantener la presión.

Las válvulas de retención se pueden ver en industrias como refinación, petroquímica, química, etc., producción de yacimientos petrolíferos, agua, vapor, refinación de petróleo y fluidos viscosos. También se encuentran comúnmente en los sistemas de gestión de aguas residuales y en la industria en general.

📔 Guía práctica para la selección de válvulas industriales}

Para ayudarte a comprender todo lo que necesitas saber sobre las válvulas industriales y como saber cual elegir de acuerdo a la aplicación, los ingenieros de Blue Soluciones han elaborado una guía electrónica para la selección de válvulas industriales manuales:

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