Válvulas para Inertización de Tanques (Tank Blanketing valves)

«Una herramienta versátil para la prevención y la protección»

Las válvulas de blanketing para tanques (también llamadas válvulas de inertización) se utilizan comúnmente en sistemas de almacenamiento de tanques donde es deseable reducir los peligros asociados con los líquidos inflamables o minimizar la contaminación o degradación del producto que puede resultar de la entrada de aire en el espacio de vapor del tanque. En esta sección, se proporcionará información básica sobre las válvulas de blanketing. Se sugiere que se comunique con Blue Soluciones cuando revise una aplicación específica de protección de tanques. Este artículo explica la función de las válvulas de blanketing, describe  su método de operación  y proporciona pautas para el  tamaño y la especificación  de las válvulas.

FUNCIÓN DE UNA VÁLVULA BLANKETING 

Una válvula de blanketing utiliza un suministro de gas a alta presión para mantener una capa de gas a baja presión sobre el material almacenado en un tanque de almacenamiento. El gas generalmente no es inflamable y químicamente no reactivo cuando se mezcla con los vapores del producto almacenado. El gas, generalmente nitrógeno inerte, se inyecta según sea necesario para mantener una atmósfera no inflamable en el espacio de vapor. La presión de cobertura suele ser muy baja, menos de 1 libra por pulgada cuadrada (PSIG).

Las válvulas de blanketing sirven para varios propósitos:

  • Mantener el espacio de vapor del tanque de almacenamiento dentro de un rango de presión aceptable.
  • Mantener los vapores no inflamables eliminando el aire rico en oxígeno.
  • Minimizar las pérdidas por evaporación (y pérdidas de producto).
  • Reducir la degradación del producto y la corrosión del tanque al evitar que los contaminantes y la humedad ingresen al tanque.

OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE BLANKETING

Una válvula de blanketing (o válvula de inertización) generalmente se monta en la parte superior de un tanque de almacenamiento junto con una válvula de alivio de presión/vacío (PVRV) y una tapa de venteo de emergencia (emergency vent). La tubería del suministro de gas de protección se conecta a la entrada de la válvula y la salida de la válvula se conecta al tanque. Una línea de detección va desde una ubicación remota en el tanque hasta el puerto de detección de la válvula, proporcionando así presión de control para la válvula.

La válvula de blanketing proporciona alivio de vacío primario para el tanque. Se abre y suministra gas al espacio de vapor cuando la presión disminuye al punto de ajuste de la válvula. Cuando aumenta la presión del espacio de vapor, la válvula se vuelve a sellar. La válvula de presión/vacío está dimensionada para ocuparse de las condiciones de sobrepresión y vacío provocadas por condiciones imprevistas o fallas del equipo. El ajuste de presión de la válvula de presión/vacío se establece en un ajuste ligeramente más alto que la presión de blanketing en el tanque, pero por debajo de la presión máxima que el tanque puede soportar. De manera similar, el ajuste de vacío se establece en una configuración de vacío más alta que la que provocan las condiciones de operación normales y por debajo de la presión de vacío máxima que el tanque podría soportar. Un arrestallamas colocado en forma apropiada proporcionaría protección adicional en caso de falla de gas inerte. Una tapa de venteo de emergencia también puede ser colocada en el tanque, el ajuste ligeramente por encima del ajuste de la presión de la válvula de presión/vacío.

PUNTOS DE SETEO ENTRE LAS UNIDADES

Lo más importante y difícil es el dimensionamiento y el seteo de la presión de la válvula de blanketing, válvula de presión/vacío y venteo de emergencia. En Blue Soluciones hemos realizado un cuadro que te ayudará a setear cada válvula:

DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BLANKETING

Los datos sobre las características de flujo de las válvulas de blanketing están disponibles la hoja de datos de cada modelo, si no lo tienes, puedes pedirlo al correo de Blue Soluciones. Esta información define el flujo máximo de gas a través del dispositivo para una presión de gas de suministro específica y un punto de ajuste específico. Esta capacidad de flujo total a través de la válvula se puede reducir mediante el uso de tapones de flujo especialmente diseñados. Se puede determinar la válvula de blanketing adecuada para cumplir con los requisitos de flujo del sistema de tanque.

Una vez que se ha elegido la válvula básica, se deben revisar las opciones que pueden mejorar o simplificar las operaciones del sistema. Entre las opciones más comunes se encuentran:

  • Conexiones opcionales para tubería de suministro y tanque.
  • Elección de material para productos blandos (juntas, juntas tóricas, etc.).
  • Manómetros para registrar con precisión el suministro y / o detectar las presiones de la línea
  • Sistema de purga integral para dirigir constantemente un pequeño volumen de gas de suministro a través de la salida y la línea de detección. Esto evita que los vapores del tanque se propaguen a la válvula.
  • Opción de prueba de campo para permitir verificar y cambiar el punto de ajuste en el campo.
  • Filtro de línea de suministro para evitar la contaminación de la línea de suministro