Blue Soluciones ofrece una forma de monitorear cuándo se alivian los respiraderos de los tanques.
En esta nueva era en la que siempre se desea obtener más información, Blue Soluciones ofrece ahora una forma de monitorear cuándo se alivian los respiraderos de los tanques. Nuestro sistema de alarma de alivio WirelessHART MCG 1097 puede enviar una señal para notificar al operador cuando un dispositivo de presión está liberando. Esta valiosa información se puede monitorear y rastrear. Los datos confiables instantáneos demostrarán ser un activo que evita la molestia de conjeturas e inspecciones manuales de dispositivos, lo que le ahorrará tiempo y dinero.
En esta nueva era en la que siempre se desea obtener más información, Blue Soluciones ofrece ahora una forma de monitorear cuándo se alivian los respiraderos de los tanques. Nuestro sistema de alarma de alivio WirelessHART MCG 1097 puede enviar una señal para notificar al operador cuando un dispositivo de presión está liberando. Esta valiosa información se puede monitorear y rastrear. Los datos confiables instantáneos demostrarán ser un activo que evita la molestia de conjeturas e inspecciones manuales de dispositivos, lo que le ahorrará tiempo y dinero.
Alarma de alivio WirelessHART MCG 1097
La verificación y verificación de la confiabilidad de los dispositivos de alivio de presión en los tanques de almacenamiento ha sido costosa y requiere mucho tiempo. Tradicionalmente, cada dispositivo era revisado periódicamente por técnicos que subían a los tanques e inspeccionaban manualmente cada dispositivo. Con las soluciones WirelessHART, estos dispositivos de alivio se pueden monitorear de forma remota. Las capacidades de malla WirelessHART le permiten llevar instrumentación de seguridad completamente inalámbrica a accesorios de tanques que antes no estaban monitoreados. El uso de los adaptadores WirelessHART operados por baterías de L&J engineering le permite rastrear el alivio de sus respiraderos de conservación y respiraderos de emergencia Shand & Jurs. Los datos que tardarían horas en obtenerse están disponibles instantáneamente en el monitor de alarma de panel táctil MCG 7030 con receptor inalámbrico o en la sala de control.
Cómo funciona
Un adaptador WirelessHART que funciona con baterías está montado en la parte superior de cada ventilación del tanque que se comunica con el adaptador WirelessHART montado en las ventilaciones del tanque vecino. Esto crea una malla que se conectará a un MCG 5200 WirelessHART Gateway. La red está diseñada para ser una red autoorganizada y autorreparable que minimiza los puntos de falla incluso en las condiciones más difíciles. Es altamente asegurable, fácil de usar e infinitamente configurable con más del 99% de confiabilidad de datos.
Beneficios
No se requiere línea de visión Si la puerta de enlace no puede ver un adaptador, otros adaptadores encontrarán una ruta para transmitir los datos a la puerta de enlace. Mayor confiabilidad con la red de autocuración Construida sobre la arquitectura estándar WirelessHART, nuestra red inalámbrica está diseñada para ser una red autoorganizada y autorreparable que minimiza los puntos de falla. Es altamente asegurable, con una confiabilidad de datos de más del 99%. No es necesario subir al tanque Toda la información se muestra en el monitor de alarma de panel táctil MCG 7030 con receptor inalámbrico o en la sala de control. Disponible para los siguientes dispositivos de alivio • 94225 Válvula de venteo de emergencia (presión y vacío) • 94210 Válvula de venteo de emergencia (presión) • 94020 Venteo de conservación (presión y vacío) • 94130 Venteo de alivio de presión • 94160 Venteo de alivio de presión
Contáctenos hoy para ventas al +51 1 489-9798 o al correo ventas@bluesoluciones.pe y permítanos ayudarlo a decidir qué solución funcionará mejor para su aplicación.
«Para la conservación, seguridad y protección del medio ambiente»
Las válvulas de venteo, también llamadas válvulas alivio de presión/vacío (PVRV – Pressure vacuum relief valves) están diseñadas para usarse en tanques de almacenamiento de líquidos atmosféricos y de baja presión. Aquí explicaremos por qué se necesitan las válvulas de alivio presión/vacío en tanques y el método de dimensionamiento y especificación de las válvulas. Se identifican los peligros asociados con la acumulación de presión y vacío, especialmente en tanques que almacenan líquidos inflamables y combustibles. También explicaremos el funcionamiento de las válvulas, su papel en la operación segura de la planta y la importancia de minimizar la evaporación y emisiones.
ACUMULACIÓN DE PRESIÓN/VACÍO
El uso de tanques y recipientes de gran capacidad para el almacenamiento temporal de líquidos inflamables o combustibles es una práctica común en una amplia gama de empresas comerciales e industriales. Estos tanques proporcionan contenedores de volumen fijo para contener los líquidos transferidos (llenado y vaciado) a través de sistemas de tuberías conectados. En cualquier tanque de techo fijo, el volumen por encima del nivel del líquido se conoce como espacio de vapor.
Suponga que un tanque es completamente hermético al vapor y que se bombea líquido dentro y fuera del tanque. Llenar el tanque eleva el nivel del líquido y hace que el espacio de vapor disminuya (los vapores se comprimen), con el consiguiente aumento de la presión en el espacio de vapor. Alternativamente, si se extrae líquido del tanque, el espacio de vapor aumenta (se permite que los vapores se expandan) y la presión en el espacio de vapor disminuye.
Ahora suponga que el tanque está nuevamente completamente hermético al vapor, no se está transfiriendo líquido (el nivel del líquido no cambia), pero el líquido en el tanque se está calentando o enfriando. La adición de calor hace que se generen vapores que evolucionan hacia el espacio cerrado de vapor. El resultado es un aumento de presión en el espacio de vapor. El enfriamiento del líquido provoca la contracción de los vapores y la correspondiente disminución de la presión en el espacio de vapor.
Los escenarios descritos anteriormente reflejan los peligros comunes asociados con el almacenamiento de líquidos inflamables en tanques de techo fijo. A menos que los tanques estén equipados con dispositivos de venteo debidamente diseñados y especificados, la presión excesiva y/o las acumulaciones de vacío en el espacio de vapor pueden provocar daños graves en el tanque. Las válvulas de alivio de presión y vacío están diseñadas específicamente para abordar y eliminar esta situación potencialmente peligrosa.
Venteo normal: en las operaciones diarias del tanque, los cambios en el nivel de líquido se deben al llenado y vaciado rutinario del tanque. Los cambios en la temperatura de los vapores y líquidos en el tanque son el resultado de variaciones en las temperaturas atmosféricas ambientales (por ejemplo, temperaturas más altas durante el día; temperaturas más frías durante la noche). Descargar el volumen de vapores generados (alivio de presión), o inhalar el volumen de aire de reposición requerido (alivio de vacío), durante tales actividades se define como venteo normal.
Venteo de emergencia: la temperatura del líquido y los vapores almacenados también puede aumentar como resultado de la exposición del tanque a un fuego externo. Se puede transferir una cantidad significativa de calor a través de la pared del tanque y el volumen de vapores generados como resultado de esta entrada de calor puede ser sustancial. Proporcionar un medio para descargar este gran volumen de vapores y prohibir un aumento de presión dentro del tanque se define como venteo de emergencia.
PÉRDIDAS POR EVAPORACIÓN
Además de proteger un tanque de la presión y el vacío excesivos, las válvulas de presión/vacío (PVRV) también juegan un papel clave en la reducción de las pérdidas por evaporación del producto y las emisiones fugitivas. Las PVRV están diseñadas para permanecer cerradas hasta que deban abrirse para proteger los tanques. Los vapores están contenidos y no se liberan a la atmósfera. La reducción en la pérdida de producto en comparación con una tubería de venteo abierta es significativa. Se minimiza la emisión de vapores a la atmósfera. Las PVRV de los tanques son una herramienta importante en los intentos de cualquier empresa de cumplir con los mandatos de la Ley de Aire Limpio sobre la contaminación del aire.
OPERACIÓN DE VENTEO
El método de funcionamiento de las PVRV es sencillo. Las válvulas están montadas en una conexión de boquilla que conecta al espacio de vapor del tanque. Cada válvula incluye un asiento mecanizado que está cerrado por un disco de sellado móvil (conjunto de paleta). El conjunto de paleta se mantiene en su posición cerrada mediante pesos, resortes o pasadores de pandeo (según el estilo de venteo). La cantidad de fuerza de cierre aplicada determina el punto de ajuste del venteo. La presión en el espacio de vapor del tanque empuja contra el conjunto de paleta, en oposición a la fuerza de cierre. Cuando la presión del tanque alcanza el punto de ajuste de venteo, el conjunto de paleta se eleva y se permite que los vapores escapen del tanque a través de la válvula. La presión y/o vacío en el espacio de vapor del tanque se mantiene dentro de un rango seguro dentro de los limites de diseño del tanque.
Las válvulas de alivio de presión/vacío están disponibles en una variedad de tamaños. Las válvulas de mayor tamaño proporcionan una mayor capacidad de flujo que las válvulas de menor tamaño. Al elegir el tamaño adecuado, la siguiente información es importante:
1. LA CANTIDAD DE VAPOR/AIRE QUE DEBE PASAR A TRAVÉS DE LA VÁLVULA.
La cantidad de vapores que deben eliminarse generalmente se indica en pies cúbicos estándar de aire por hora (SCFH) o metros cúbicos de aire por hora (m3/h). Los métodos para calcular estos volúmenes para situaciones específicas de ventilación normal y de emergencia se pueden encontrar en 29CFR – OSHA 1910.106.
2. LA PRESIÓN/VACÍO DE DISEÑO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
Los tanques de almacenamiento son estructuras mecánicas. Hay límites en cuanto a la presión y el vacío que pueden soportar antes de que se dañen. Estos límites se conocen como presión y vacío de diseño del tanque.
3. CUALQUIER CARACTERÍSTICA DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TANQUE QUE REQUIERA QUE SE MANTENGA UNA PRESIÓN O VACÍO ESPECIFICADA EN EL TANQUE (MINIMUM VENT SET POINT).
La válvula de alivio permanecerá cerrada hasta que se alcance la presión de seteo. Si es necesario mantener algo de presión en el tanque durante las operaciones normales, la válvula debe setearse de manera que no se abra y no comience a aliviar por debajo de esa presión.
4. LA CAPACIDAD DE FLUJO DE LA VÁLVULA.
Cada tamaño y estilo de válvula de alivio hará fluir volúmenes específicos de vapores a una presión determinada. Estas capacidades de flujo de venteo están disponibles en la ficha técnica del modelo de la válvula.
La clave para dimensionar una válvula para aliviar la presión o el vacío es asegurarse de que la válvula (con set point) elegida fluya la cantidad requerida de vapores a una presión menor que la presión de diseño del tanque. Esto asegura que nunca se exceda la presión o el vacío de diseño del tanque.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Las válvulas de alivio están disponibles en una amplia gama de materiales (aluminio, acero inoxidable, hierro dúctil, hastelloy, PVC, FRP, etc.). El material debe ser compatible con las condiciones de servicio. La elección inadecuada del material puede provocar la contaminación del producto almacenado o la reducción de la capacidad del respiradero para funcionar de forma segura. La información sobre la resistencia a la corrosión de los materiales en diversas condiciones de servicio está disponible en manuales de corrosión y diccionarios químicos.
«Una herramienta versátil para la prevención y la protección»
Las válvulas de blanketing para tanques (también llamadas válvulas de inertización) se utilizan comúnmente en sistemas de almacenamiento de tanques donde es deseable reducir los peligros asociados con los líquidos inflamables o minimizar la contaminación o degradación del producto que puede resultar de la entrada de aire en el espacio de vapor del tanque. En esta sección, se proporcionará información básica sobre las válvulas de blanketing. Se sugiere que se comunique con Blue Soluciones cuando revise una aplicación específica de protección de tanques. Este artículo explica la función de las válvulas de blanketing, describe su método de operación y proporciona pautas para el tamaño y la especificación de las válvulas.
FUNCIÓN DE UNA VÁLVULA BLANKETING
Una válvula de blanketing utiliza un suministro de gas a alta presión para mantener una capa de gas a baja presión sobre el material almacenado en un tanque de almacenamiento. El gas generalmente no es inflamable y químicamente no reactivo cuando se mezcla con los vapores del producto almacenado. El gas, generalmente nitrógeno inerte, se inyecta según sea necesario para mantener una atmósfera no inflamable en el espacio de vapor. La presión de cobertura suele ser muy baja, menos de 1 libra por pulgada cuadrada (PSIG).
Las válvulas de blanketing sirven para varios propósitos:
Mantener el espacio de vapor del tanque de almacenamiento dentro de un rango de presión aceptable.
Mantener los vapores no inflamables eliminando el aire rico en oxígeno.
Minimizar las pérdidas por evaporación (y pérdidas de producto).
Reducir la degradación del producto y la corrosión del tanque al evitar que los contaminantes y la humedad ingresen al tanque.
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE BLANKETING
Una válvula de blanketing (o válvula de inertización) generalmente se monta en la parte superior de un tanque de almacenamiento junto con una válvula de alivio de presión/vacío (PVRV) y una tapa de venteo de emergencia (emergency vent). La tubería del suministro de gas de protección se conecta a la entrada de la válvula y la salida de la válvula se conecta al tanque. Una línea de detección va desde una ubicación remota en el tanque hasta el puerto de detección de la válvula, proporcionando así presión de control para la válvula.
La válvula de blanketing proporciona alivio de vacío primario para el tanque. Se abre y suministra gas al espacio de vapor cuando la presión disminuye al punto de ajuste de la válvula. Cuando aumenta la presión del espacio de vapor, la válvula se vuelve a sellar. La válvula de presión/vacío está dimensionada para ocuparse de las condiciones de sobrepresión y vacío provocadas por condiciones imprevistas o fallas del equipo. El ajuste de presión de la válvula de presión/vacío se establece en un ajuste ligeramente más alto que la presión de blanketing en el tanque, pero por debajo de la presión máxima que el tanque puede soportar. De manera similar, el ajuste de vacío se establece en una configuración de vacío más alta que la que provocan las condiciones de operación normales y por debajo de la presión de vacío máxima que el tanque podría soportar. Un arrestallamas colocado en forma apropiada proporcionaría protección adicional en caso de falla de gas inerte. Una tapa de venteo de emergencia también puede ser colocada en el tanque, el ajuste ligeramente por encima del ajuste de la presión de la válvula de presión/vacío.
PUNTOS DE SETEO ENTRE LAS UNIDADES
Lo más importante y difícil es el dimensionamiento y el seteo de la presión de la válvula de blanketing, válvula de presión/vacío y venteo de emergencia. En Blue Soluciones hemos realizado un cuadro que te ayudará a setear cada válvula:
DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BLANKETING
Los datos sobre las características de flujo de las válvulas de blanketing están disponibles la hoja de datos de cada modelo, si no lo tienes, puedes pedirlo al correo de Blue Soluciones. Esta información define el flujo máximo de gas a través del dispositivo para una presión de gas de suministro específica y un punto de ajuste específico. Esta capacidad de flujo total a través de la válvula se puede reducir mediante el uso de tapones de flujo especialmente diseñados. Se puede determinar la válvula de blanketing adecuada para cumplir con los requisitos de flujo del sistema de tanque.
Una vez que se ha elegido la válvula básica, se deben revisar las opciones que pueden mejorar o simplificar las operaciones del sistema. Entre las opciones más comunes se encuentran:
Conexiones opcionales para tubería de suministro y tanque.
Elección de material para productos blandos (juntas, juntas tóricas, etc.).
Manómetros para registrar con precisión el suministro y / o detectar las presiones de la línea
Sistema de purga integral para dirigir constantemente un pequeño volumen de gas de suministro a través de la salida y la línea de detección. Esto evita que los vapores del tanque se propaguen a la válvula.
Opción de prueba de campo para permitir verificar y cambiar el punto de ajuste en el campo.
Filtro de línea de suministro para evitar la contaminación de la línea de suministro
